-Déformation progressive continue : La plaque/bande et les rouleaux sont en contact linéaire ; chaque rouleau applique uniquement une flexion locale, nécessitant des forces de déformation relativement faibles, ce qui rend cette méthode adaptée à la production de masse.
-Contrôle de précision : des paramètres tels que la vitesse de formage, la taille de l'espacement des rouleaux et la pression des rouleaux affectent directement la précision dimensionnelle du produit final. La précision de coupe peut généralement être maintenue à ±0,5 mm.
-Taux d'utilisation élevé des matériaux : le taux d'utilisation des matériaux dans le profilage n'est généralement pas inférieur à 90 %, ce qui le rend plus efficace en matériaux-que des processus tels que l'emboutissage.
-Contrôle de la course de retour : le processus de laminage facilite le contrôle et la compensation de la course de retour pour des matériaux tels que l'acier à haute résistance-, garantissant ainsi une excellente stabilité dimensionnelle du produit.